물을 조금만 써도 배수구에서 물이 거꾸로 올라온다는 문의였습니다. 이런 증상은 배관 속 어딘가가 거의 다 막혔을 때 나타나는 경우가 많아 서둘러 현장으로 향했습니다.

배수구 주변은 이미 물이 고여 질척한 상태였고 트렌치 안에는 기름기 섞인 물이 정체되어 있었습니다. 물이 전혀 움직이지 않는 것으로 보아 하류 배관이 거의 막혀 있었습니다.

작업에 들어가기 전 배관 경로와 막힌 지점을 먼저 짚었습니다. 무작정 뚫기부터 하면 일시적으로는 내려가도 같은 자리에서 다시 막히는 일이 반복되기 때문입니다.

전동 스프링을 이용해 배관 속 막힌 지점을 집중적으로 공략했습니다. 분쇄된 기름덩어리가 대량으로 쏟아져 나오면서 배관 안 상태가 얼마나 심각했는지 짐작할 수 있었습니다.

스프링은 가운데 구멍을 뚫는 데는 효과적이지만 벽면에 눌어붙은 기름까지 걷어내지는 못합니다. 이대로 마무리하면 남은 기름에 찌꺼기가 다시 걸려 재발할 가능성이 높아 고압세척을 함께 진행하기로 했습니다.

맨홀을 통해 고압세척 호스를 넣고 배관 내부를 구석구석 씻어냈습니다. 높은 수압이 벽면에 들러붙은 기름층을 깎아내면서 막혀 있던 통로가 원래 굵기를 되찾았습니다.

세척은 막힌 곳 한 군데로 끝내지 않고 배관 처음부터 끝까지 이어서 진행했습니다. 오염물이 중간에 머무르지 않고 완전히 빠져나가도록 하는 데 신경을 썼습니다.

작업이 끝난 뒤에는 바로 테스트에 들어갔습니다. 싱크대 물을 오래 틀어 일정하게 내려가는지 보고, 평소보다 훨씬 많은 물을 한 번에 부어 순간적인 배수 능력도 점검했습니다.

물을 아무리 부어도 고이는 곳 없이 시원하게 내려갔습니다. 역류하던 처음 모습과는 완전히 달라진 상태였습니다.

작업 중 덮개와 배수구 주변 부속도 함께 점검했으며, 교체가 필요한 경우에는 KC인증을 받은 국산 부품만 사용합니다. 배관에서 나온 기름덩어리와 이물질은 현장에 남기지 않고 모두 수거해 처리했습니다.

기름기 많은 물은 바로 흘려보내지 말고 한 번 식혀 걸러내는 것만으로도 막힘 주기가 크게 늘어납니다. 물 빠짐이 조금이라도 느려졌다면 역류가 생기기 전에 점검을 받아보시길 권합니다. 눈에 보이는 증상보다 원인을 먼저 찾는 것, 그것이 막힘을 제대로 끝내는 방법입니다.

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