며칠 전부터 물 빠짐이 느리더니 결국 배수구 밖으로 물이 넘치기 시작했다는 연락을 받았습니다. 역류까지 왔다면 단순한 입구 막힘이 아닐 가능성이 커서 장비를 챙겨 바로 이동했습니다.

트렌치 덮개를 들어 올리자 빠지지 못한 물이 그대로 고여 있었습니다. 물 위로 기름막이 떠 있는 것을 보니 배관 안에 기름이 오랫동안 쌓여 온 것으로 보였습니다.

겉으로 보이는 물만 빼는 건 근본적인 해결이 아니기 때문에 먼저 막힘 위치와 원인을 살폈습니다. 원인을 정확히 알아야 그에 맞는 장비와 방법을 고를 수 있습니다.

전동 스프링을 배관에 넣어 막힌 지점을 분쇄하자 굳은 기름덩어리와 음식물 찌꺼기, 휴지 뭉치가 한꺼번에 밀려나왔습니다. 물길은 열렸지만 나오는 양을 보니 배관 벽면 전체에 오염이 두껍게 붙어 있었습니다.

통수는 됐어도 배관 내부 오염이 과한 상태라 여기서 끝내면 의미가 없었습니다. 벽면에 남은 기름층을 완전히 걷어내기 위해 고압세척을 추가로 하기로 결정했습니다.

바깥쪽 집수정 맨홀을 열고 고압 호스를 투입했습니다. 강한 수압으로 배관 안쪽을 훑어가며 벽면에 붙은 기름과 이물질을 떼어내고, 하류 방향으로 밀어내는 방식으로 구간을 나눠 작업했습니다.

세척은 막힌 곳 한 군데로 끝내지 않고 배관 처음부터 끝까지 이어서 진행했습니다. 오염물이 중간에 머무르지 않고 완전히 빠져나가도록 하는 데 신경을 썼습니다.

마무리 전 두 가지 방법으로 배수를 확인했습니다. 싱크대에서 물을 흘려 꾸준한 흐름을 확인하고, 트렌치에 대량의 물을 쏟아부어 한꺼번에 몰리는 상황에서도 문제가 없는지 살폈습니다.

대량의 물이 들어가도 소리 내며 빠르게 빠져나갔고, 트렌치 바닥까지 깨끗하게 드러났습니다.

작업 중 덮개와 배수구 주변 부속도 함께 점검했으며, 교체가 필요한 경우에는 KC인증을 받은 국산 부품만 사용합니다. 배관에서 나온 기름덩어리와 이물질은 현장에 남기지 않고 모두 수거해 처리했습니다.

배수구 막힘은 대부분 오랫동안 쌓인 기름에서 시작됩니다. 물 내려가는 소리가 달라지거나 속도가 느려졌다면 그때가 점검 시기입니다. 증상만 잠시 해결하기보다 원인을 찾아 정리해야 같은 일이 반복되지 않습니다.

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