며칠 전부터 물 빠짐이 느리더니 결국 배수구 밖으로 물이 넘치기 시작했다는 연락을 받았습니다. 역류까지 왔다면 단순한 입구 막힘이 아닐 가능성이 커서 장비를 챙겨 바로 이동했습니다.
덮개를 열어보니 트렌치 안에 탁한 물이 가득 고여 있었고 표면에는 누렇게 굳은 기름층이 떠 있었습니다. 배수구 입구보다 그 뒤로 이어진 배관이 막혀 물이 갈 곳을 잃은 상태였습니다.
작업에 들어가기 전 배관 경로와 막힌 지점을 먼저 짚었습니다. 무작정 뚫기부터 하면 일시적으로는 내려가도 같은 자리에서 다시 막히는 일이 반복되기 때문입니다.
1차로 전동 스프링을 투입해 막힘 구간을 뚫었습니다. 회전하는 스프링에 걸려 나온 것은 대부분 하얗게 굳은 기름 덩어리였고, 사이사이 이물질도 섞여 있었습니다.
물은 내려가기 시작했지만 배관 안에 남은 기름과 이물질이 너무 많았습니다. 스프링 작업만으로는 금방 다시 막힐 수 있다고 판단해 고압세척까지 이어서 진행했습니다.
맨홀을 통해 고압세척 호스를 넣고 배관 내부를 구석구석 씻어냈습니다. 높은 수압이 벽면에 들러붙은 기름층을 깎아내면서 막혀 있던 통로가 원래 굵기를 되찾았습니다.
문제가 된 구간뿐 아니라 이어진 하수배관 전체를 빠짐없이 세척했습니다. 일부만 청소하면 떨어져 나간 기름이 다음 구간에서 또 뭉칠 수 있기 때문입니다.
작업이 끝난 뒤에는 바로 테스트에 들어갔습니다. 싱크대 물을 오래 틀어 일정하게 내려가는지 보고, 평소보다 훨씬 많은 물을 한 번에 부어 순간적인 배수 능력도 점검했습니다.
많은 양의 물도 막힘 없이 시원하게 빠져나갔고, 처음 고여 있던 오염수 흔적도 남지 않았습니다.
작업 중 덮개와 배수구 주변 부속도 함께 점검했으며, 교체가 필요한 경우에는 KC인증을 받은 국산 부품만 사용합니다. 배관에서 나온 기름덩어리와 이물질은 현장에 남기지 않고 모두 수거해 처리했습니다.
기름기 많은 물은 바로 흘려보내지 말고 한 번 식혀 걸러내는 것만으로도 막힘 주기가 크게 늘어납니다. 물 빠짐이 조금이라도 느려졌다면 역류가 생기기 전에 점검을 받아보시길 권합니다. 눈에 보이는 증상보다 원인을 먼저 찾는 것, 그것이 막힘을 제대로 끝내는 방법입니다.
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