며칠 전부터 물 빠짐이 느리더니 결국 배수구 밖으로 물이 넘치기 시작했다는 연락을 받았습니다. 역류까지 왔다면 단순한 입구 막힘이 아닐 가능성이 커서 장비를 챙겨 바로 이동했습니다.

트렌치 덮개를 들어 올리자 빠지지 못한 물이 그대로 고여 있었습니다. 물 위로 기름막이 떠 있는 것을 보니 배관 안에 기름이 오랫동안 쌓여 온 것으로 보였습니다.

고인 물을 퍼내기만 하면 당장은 해결된 것처럼 보이지만 금방 다시 차오릅니다. 그래서 막힌 구간이 어디인지, 무엇이 쌓였는지부터 확인하는 것으로 작업을 시작했습니다.

전동 스프링을 배관에 넣어 막힌 지점을 분쇄하자 굳은 기름덩어리와 음식물 찌꺼기, 휴지 뭉치가 한꺼번에 밀려나왔습니다. 물길은 열렸지만 나오는 양을 보니 배관 벽면 전체에 오염이 두껍게 붙어 있었습니다.

물은 내려가기 시작했지만 배관 안에 남은 기름과 이물질이 너무 많았습니다. 스프링 작업만으로는 금방 다시 막힐 수 있다고 판단해 고압세척까지 이어서 진행했습니다.

맨홀을 통해 고압세척 호스를 넣고 배관 내부를 구석구석 씻어냈습니다. 높은 수압이 벽면에 들러붙은 기름층을 깎아내면서 막혀 있던 통로가 원래 굵기를 되찾았습니다.

막혔던 한 지점만이 아니라 연결된 하수배관 전 구간을 순서대로 세척했습니다. 중간에 걸린 이물질이 다른 곳에서 다시 뭉치지 않도록 끝까지 밀어내는 것이 핵심입니다.

작업이 끝난 뒤에는 바로 테스트에 들어갔습니다. 싱크대 물을 오래 틀어 일정하게 내려가는지 보고, 평소보다 훨씬 많은 물을 한 번에 부어 순간적인 배수 능력도 점검했습니다.

많은 양의 물도 막힘 없이 시원하게 빠져나갔고, 처음 고여 있던 오염수 흔적도 남지 않았습니다.

작업 중 덮개와 배수구 주변 부속도 함께 점검했으며, 교체가 필요한 경우에는 KC인증을 받은 국산 부품만 사용합니다. 배관에서 나온 기름덩어리와 이물질은 현장에 남기지 않고 모두 수거해 처리했습니다.

기름기 많은 물은 바로 흘려보내지 말고 한 번 식혀 걸러내는 것만으로도 막힘 주기가 크게 늘어납니다. 물 빠짐이 조금이라도 느려졌다면 역류가 생기기 전에 점검을 받아보시길 권합니다. 눈에 보이는 증상보다 원인을 먼저 찾는 것, 그것이 막힘을 제대로 끝내는 방법입니다.

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