배수구로 물이 내려가지 않고 오히려 바닥 위로 차오른다는 연락을 받고 바로 출동했습니다. 역류가 시작됐다는 건 배관 안쪽이 상당 부분 막혔다는 신호라 지체할 수 없는 상황이었습니다.
배수구 주변은 이미 물이 고여 질척한 상태였고 트렌치 안에는 기름기 섞인 물이 정체되어 있었습니다. 물이 전혀 움직이지 않는 것으로 보아 하류 배관이 거의 막혀 있었습니다.
고인 물을 퍼내기만 하면 당장은 해결된 것처럼 보이지만 금방 다시 차오릅니다. 그래서 막힌 구간이 어디인지, 무엇이 쌓였는지부터 확인하는 것으로 작업을 시작했습니다.
1차로 전동 스프링을 투입해 막힘 구간을 뚫었습니다. 회전하는 스프링에 걸려 나온 것은 대부분 하얗게 굳은 기름 덩어리였고, 사이사이 이물질도 섞여 있었습니다.
스프링은 가운데 구멍을 뚫는 데는 효과적이지만 벽면에 눌어붙은 기름까지 걷어내지는 못합니다. 이대로 마무리하면 남은 기름에 찌꺼기가 다시 걸려 재발할 가능성이 높아 고압세척을 함께 진행하기로 했습니다.
맨홀을 통해 고압세척 호스를 넣고 배관 내부를 구석구석 씻어냈습니다. 높은 수압이 벽면에 들러붙은 기름층을 깎아내면서 막혀 있던 통로가 원래 굵기를 되찾았습니다.
막혔던 한 지점만이 아니라 연결된 하수배관 전 구간을 순서대로 세척했습니다. 중간에 걸린 이물질이 다른 곳에서 다시 뭉치지 않도록 끝까지 밀어내는 것이 핵심입니다.
작업이 끝난 뒤에는 바로 테스트에 들어갔습니다. 싱크대 물을 오래 틀어 일정하게 내려가는지 보고, 평소보다 훨씬 많은 물을 한 번에 부어 순간적인 배수 능력도 점검했습니다.
물을 아무리 부어도 고이는 곳 없이 시원하게 내려갔습니다. 역류하던 처음 모습과는 완전히 달라진 상태였습니다.
작업 중 덮개와 배수구 주변 부속도 함께 점검했으며, 교체가 필요한 경우에는 KC인증을 받은 국산 부품만 사용합니다. 배관에서 나온 기름덩어리와 이물질은 현장에 남기지 않고 모두 수거해 처리했습니다.
배수구 막힘은 대부분 오랫동안 쌓인 기름에서 시작됩니다. 물 내려가는 소리가 달라지거나 속도가 느려졌다면 그때가 점검 시기입니다. 증상만 잠시 해결하기보다 원인을 찾아 정리해야 같은 일이 반복되지 않습니다.
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